潔淨間空調
1、潔淨間空調係統相關規範
隨著經濟的發展和生活水平的提高,目前在電子、製藥、食品、生物工程、醫療等領域對潔淨間的要求越來越高,潔淨技術也隨之發展起來。它綜合了工藝、建築、裝飾、給排水、空氣淨化、暖通空調等各方麵的技術。按照中華人民共和國標準GBJ73-84《潔淨廠房設計規範》,其與空調係統相關的主要技術指標為:
A、空氣潔淨度
等級每M3空氣中≥0.5微米塵粒數每M3空氣中≥0.5微米塵粒數
100級≤35×100
1000級≤35×1000≤250
級≤35×≤2500
級≤35×≤
B、溫、濕度
(1)滿足生產要求;
(2)生產工藝無溫、濕度要求時,潔淨室溫度為20-26℃,濕度小於70%;
(3)人員淨化用室和生活用室溫度為16-28℃。
C、潔淨室正壓
潔淨室必須維持一定的正壓。不同等級的潔淨室以及潔淨區與非潔淨區之間的靜壓差,應不小於4.9Pa,潔淨區與室外的靜壓差,應不於9.8Pa
此外,還有對於風量,風速等的技術要求。總之,潔淨間的各項指標都非常嚴格,因此,對其進行精確的控製就成為必須。
2、潔淨間空調自控的意義
在現代商業及工業樓宇中,空調係統設備較多,自動化管理是使其安全工作並良好運行的重要保證。同時,空調的能源消耗一般占總能源消耗的40%以上,因此空調節能是節能的重要手段。對潔淨間而言,更是如此。采用空調自控產品,會產生下列一係列好處:
首先,由於空調係統實現自動化監控,可以使係統能夠更安全的運行,並最大限度的提高舒適程度。對潔淨間來說,更成為保證生產所必須的條件。此外,由於實現了自動化監控,可以在滿足係統安全運行及保證係統的各種技術指標的同時,最大限度的實現節能控製,符合日益突出的節能和環保需要。
有關資料表明,采用空調自控係統後,可節約空調係統設備年度運行費用的10%.更樂觀的估計認為可達15%-30%.而空調自控產品的投資占整個樓宇或廠房總投資的不到0.5%,收回投資時間短。同時,由於實現設備的自動控製和管理,可縮減人員維護,節約人員開支,提高綜合管理水平,減少突發事故的發生和設備損壞,從而帶來潛在效益。
3、潔淨間空調控製係統功能簡介
依照《潔淨室施工驗收規範》,《潔淨廠房設計規範應》,《采通風與空氣調節設計規範》等國家標準,並綜合考慮上述各係統的內在聯係,在线看片网址為核心構建了較完整的潔淨間空調自控係統,它具備恒溫恒濕比例積分控製、室內遠程啟停空調、室內溫度設定、關鍵故障(火災)報警及聯鎖、非關鍵故障(濾網堵塞/送風過熱)報警及聯鎖、夏季防止送風凝露/冬季防凍、開機順序和連鎖、自定義啟停時間程序等特點。
4.潔淨間空調自控係統構成
1)模擬儀表自動控製
模擬控製儀表由於其理論成熟、結構簡單、投資少、易於調整等因素,過去在空調、冷熱源及給排水等係統中得到廣泛應用。一般模擬控製器為電氣式或電子式,隻有硬件部分,無需軟件支持。因此,在調整、投運過程中比較簡單。其組成一般為單回路控製係統,隻能適用於小規模空調係統。從發展趨勢來說,己經較少采用,在此不作進一步說明。
2)計算機控製係統
由於計算機枝術、控製技術、通信技工及圖像技術的發展,使微計算機控製技術在製冷空調自動控製的應用愈來愈普遍。傳統控製係統在引人微計算機後,就可以充分利用計算機的強大算術運算、邏輯運算及記憶等功能,運用微機指令係統,編製出符合控製規律的軟件。微機執行這些程序,就能實現被控參數的控製與管理,如數據采集和數據處理等。
計算機的控製過程可歸納為實時數據采集、實時決策和實時控製三個步驟。這三個步驟不斷地重複進行就會使整個係統按照給定的規律進行控製、調節。同時,也對被控變量及設備運行狀態、故障等進行監測、超限報警和保護,記錄曆史數據等。
應該說,計算機控製在控製功能如精度、實時性、可靠性等方麵是模擬控製所無法擬控製所無法比擬的。更為重要的是,由於計算機的引入而帶來的管理功能(如報警管理,曆史記錄等)的增強更是模擬控製器根本無法實現的。因此,近年來,在製冷空調自動控製的應用上,尤其在大中型空調係統的自動控製中,計算機控製已經占主導地位。
3)直接數字控製
所謂在接數字控製是以微處理機動為基礎、不借助模擬儀表而將係統中的傳感器或變送器或的輸出信號直接輸入到微型計算機中,經微型計算機按預先編製的程序計算處理直接驅動執行器的控製方式,簡稱DDC(DirectDigitalControl),這種計算機稱為直接數字控製器,簡稱DDC控製器。DDC控製器中的CPU運行速度很快,並且其配置的輸入出端口(I/0)般較多。因此,它可以同時控製多個回路,相當於多個模擬價格比高等特點。
4)集散型控製係統
集散型控製係統TotalDistributedSystem縮寫為TDS.與過去傳統的計算機控製方法相比,它的控製功能盡可能分散,管理功能盡可能集中。它是由中央站、分站、現場傳感器與通信通道連接起來。分站就是上述以微處理為核心的DDC控製器。它分散於整個係統各被控設備的現場,與現場的傳感器及執行器等直接連接,實現對現場設備的檢測與控製。
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