天然氣餘壓利用高效91看片网站视频器

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　　在线看片网址在普通機織的原理上，根據織造3D立體織物的特殊要求，分別對開口、引緯、打緯、卷曲、送經5大機構進行改進，提出計算機控製的綜框變動程運動、平行打緯等創新技術，研究開發一種可織造高厚度、複雜組織結構、多種異型截麵織物的機織碳纖維。這種能夠織造3D機織物的機織碳纖維，使3D機織物的機械化生產成為了可能，在紡織結構複合材料的生產上邁進了一步。3D機織物是通過接結經紗將多層緯紗連接在一起，從而在厚度方向引入纖維，纖維在3D空間中沿著多個方向分布並相互交織在一起形成不分層的整體結構，由它作為增強體製成的複合材料製件具有高強度、不分層、基體損傷不易擴展、高抗衝擊性能和綜合力學好的優點。采用3D織造技術可以直接織造出各種形狀、不同尺寸的整體異型預製件，用這些預製件製成的複合材料製件不需再加工，這就避免了由於再加工所造成的纖維損傷。

　　通過3D碳纖維專利製造技術結合計算機控製係統製造碳纖維3D織機，該設備能夠完成高效、批量、高質量、低成本的生產複合材料預製件。能夠有效解決以下問題：

　　1.複合材料瓶頸在於編織複合材料預製件，處於手工或半手工狀態，很難進行大規模量產，並且造成成本居高不下。

　　2.現在複合材料預製件大部分采用的是鋪層法，其原理是2D機織物，用粘合的方法形成3D複合材料預製件，缺點層與層方向受力不好，並且經過一段時間容易產生分層現象，質量情況難以保證。