如何正確取出氨製冷劑？

如何正確取出氨製冷劑？

　　在對製冷機維修的過程中，如果從壓縮機排氣截止閥至儲液器出口閥這段係統的部件中有故障需拆修，對為減少環境汙染和浪費，就應將製冷劑取出儲存到另外的容器中。另外，製冷裝置若長期停用，為了防止泄漏，或者需要換製冷劑等原因，也需要取出製冷劑。正確取出氨製冷劑的步驟如下：

　　首先應在操作之前準備好所有的工具及應急用品，如氨罐或一定數量氨瓶、磅秤、連接管、鉗工工具、防毒麵具、橡皮手套和急救藥品等。然後調整係統的有關閥門，關閉向低壓設備和蒸發器的供液閥，啟動壓縮機把低壓係統的氨液抽至冷凝器和高壓儲液器。將氨瓶立放在磅秤上，用高壓橡皮管(耐壓在3MPa以上)配合管接頭將空氨瓶接到加氨站的放氨管上，連接應牢固。微開加氨站上的放氨閥，檢查放氨管及接頭處的嚴密性。打開加氨站上的減壓閥，把氨罐或氨瓶減壓，然後關閉減壓閥，開啟放氨閥向氨瓶或氨罐放氨。

　　其次將放過氨的氨罐進行過秤，通常情況下不應超過其容量的60％。當加到規定數量後，及時關閉氨瓶閥和加氨站上的液體閥，開啟加氨站上的減壓閥，把放氨管中的液體抽空，關閉減壓閥，慢慢拆下鋼瓶連接管，換上新瓶。氨罐達到數量時，首先關閉氨罐閥，開啟加氨站上的減壓閥，把管內氨液抽淨後，關閉減壓閥，拆下連接管。若製冷壓縮機的吸氣壓力過低時，可打開冷庫門，使庫溫升高，氨的蒸發量增加，機器的吸氣壓力可升高，低壓係統可抽到0.05MPa(表壓)。停機後，若壓力升高，可再開機抽空。為了便於氨的冷凝，可使冷凝壓力高一些，例如可控製在1.3～1.4MPa(表壓)之間。

　　最後在高壓儲液器的液麵降到5％以下，氨液不能進入氨瓶或氨罐，低壓係統的壓力又升不到0MPa(表壓)以上時，可視為取氨結束。剩餘的少量氨可放到準備好水的桶內或冷凝器水池中。

　　除上述方法外，對於因壓縮機本身結構特點而不能抽取氨製冷劑時（如半封閉、全封閉式），就必須用另外一台製冷壓縮來協助完成抽取製冷劑的任務。