塗裝線的環境要求以及未來發展趨勢

塗裝線的環境要求以及未來發展趨勢

　　對於現代化的塗裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔淨的空氣（空氣粉塵含量<10mg/m3）等要求；但對比較簡易的凃裝生產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔淨的空氣，使塗裝的工件達不到滿意的塗裝效果，易使漆膜產生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生針孔和桔皮、首先應改善噴塗室內的溫度和濕度，使噴塗室內的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應根據不同的溫度和濕度調整施工塗料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴塗室的溫度控製在35℃以下，濕度控製在80%以下。

　　為了使塗裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控製，首先應改善生產線外的環境狀況，將打磨、擦淨工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入生產線噴塗室或幹燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴塗的影響；其次，應定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環保要求的嚴格，水性塗料、高固體分塗料、粉末塗料等環保型塗料得到迅速發展。據報道，我國粉末塗料年產量已達6萬t，僅次於美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先後引進500多條粉末塗裝生產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末塗裝設備國產化已成為我國塗裝行業迫在眉睫的課題。

　　塗裝生產線的汙染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國塗裝生產線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、幹燥爐的排放廢氣，所排放的汙染物大體有如下幾類；能形成光化學煙霧的有機溶劑、排出惡臭的塗料揮發分、熱分解生成物和反應生成物、酸堿霧、噴丸時產生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的塗料，是解決有機溶劑汙染的A有效方法，盡量減少有機溶劑的用量，降低有機溶劑廢氣的處理量，將含有高濃度有機溶劑的廢氣集中處理，采取稀釋後向大氣排放；對於生產線中的幹燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機溶劑廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理；噴漆室排出的低濃度、大風量廢氣，以前大多使用漆霧絮凝劑或表麵活性劑處理，但現在推廣使用活性炭吸附法，還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機廢氣。

　　廢水主要來自塗裝前處理產生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產生的含電泳漆的廢水。水性中塗塗料的噴漆室及清洗產生的廢水，麵漆噴漆室循環用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據汙水種類分別進行治理。對於含酸堿廢水進行中和，沉澱、過濾、排放；對含6價鉻（Cr6-）的廢水，使用電解法和化學還原法處理；對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加絮凝劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續循環使用，漆渣燒掉或與其他工業廢料一起處理掉。

　　廢渣主要是漆渣、處理廢水產生的沉澱物，一般可用板框壓濾機脫水質，運到專用廢渣存放地。噪聲源主要來自風機和運輸裝置，故在线看片网址在生產線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置，塗裝車間內部最好設置吸音材料。塗裝生產線的控製係統隨著時代的發展而得到不斷改進，要求控製係統越來越可靠。故現在塗裝生產線電器控製一般均為複控，可由各電器櫃控製，也可由中心室進行全線控製，中心控製室和烘道一般均設有微機，能精確地控製幹燥固化爐體各區溫度，中心控製室可設電視監視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設定、修改參數，以便根據各種工件大小和塗裝顏色不同調整溫度。槽液可由熱電偶控製。目前，塗裝生產線上所有電機一般均為設有雙重保護，並與主控聯鎖，任一電機出現故障，分控櫃和中心控製室均能報警，若設備出現故障，全線能自動停機，以確保運行安全。

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